先進(jìn)設(shè)備

德國藍(lán)幟刀具
德國豪邁高精度地板生產(chǎn)線
德國泰勒壓貼技術(shù)
德國LEUCO公司CVD精修刀具

企業(yè)以ISO—9001國際質(zhì)量管理體系和ISO—14001國際環(huán)境管理體系作為企業(yè)日常生產(chǎn)、管理你規(guī)范，從原材料采購到生產(chǎn)成品至市場的物流過程，每個環(huán)節(jié)無論大小均視為重點(diǎn)。

原料采購

堅持與行業(yè)內(nèi)最具聲譽(yù)的著名供應(yīng)商合作，采購一流質(zhì)量的地板原材料，確保每樣材料的各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國家要求標(biāo)準(zhǔn)；同時，邁可完善的檢驗(yàn)程序嚴(yán)肅的觀察著每一個環(huán)節(jié)，禁止任何細(xì)微的不達(dá)標(biāo)進(jìn)入工廠。

整版壓貼

采用目前國際上最為先進(jìn)的同步模壓技術(shù)，將高密度基板、平衡層、裝飾紙，三氧化鋁模一并送入高噸位壓機(jī)，在2800噸壓力、200℃高溫作用下，結(jié)合成規(guī)格為1220mmх2440mm的高強(qiáng)度原版。

一次養(yǎng)生

成型后的原板攜帶高溫，為釋放木材在高溫高壓作用下產(chǎn)生的纖維物理變異，邁可并不急于將其切割成小板，而是將其整齊堆碼于專門的養(yǎng)生倉庫，靜置2—3日，使其溫度與適濕度與自然空氣含量相一致。

原版鋸切

經(jīng)過養(yǎng)生后的原板在經(jīng)過標(biāo)準(zhǔn)測試后，確認(rèn)達(dá)到鋸切要求的被送入指定車間，運(yùn)用精準(zhǔn)的鋸切設(shè)備進(jìn)行化整為零，生成制定規(guī)格的半成品邁可胚板。

二次養(yǎng)生

下線后的邁可胚板經(jīng)外觀檢驗(yàn)合格，再次被送入胚板養(yǎng)生車間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)碼，靜置4—5日，待其內(nèi)應(yīng)里充分釋放后，再進(jìn)行開槽前形體驗(yàn)，剔除變形胚板，合格者被送入開槽車間。

小板銑槽

運(yùn)用國際先進(jìn)的德國威力Unimat四面刨銑機(jī)對胚板進(jìn)行深加工，銑出精準(zhǔn)的鎖扣的榫槽，經(jīng)機(jī)臺現(xiàn)場檢驗(yàn)員進(jìn)行苛刻的集合尺寸檢測后被放行至下一個流程。

清潔包裝

從上游而來的邁可地板單品進(jìn)入包裝車間后，由包裝組檢驗(yàn)員進(jìn)行嚴(yán)格的板面效果觀測，檢出達(dá)標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行逐片清潔裝箱，并粘貼參數(shù)等相關(guān)標(biāo)簽。

檢驗(yàn)入庫

包裝完畢的邁可地板成品在經(jīng)過生產(chǎn)流水線上第8道外觀形象檢驗(yàn)后，最終被送入成品倉庫進(jìn)行儲存。